ลำดับการผลิตท่อทองเหลืองและการเชื่อม

ท่อทองเหลืองการบำรุงรักษาก๊าซการหลอมละลายและฉนวน→แนวนอนการหล่ออย่างต่อเนื่องท่อทองแดงว่างเปล่า→การโม่พื้นผิวข้อบกพร่อง→การกลิ้งดาวเคราะห์สามลูกหมุน→การขดลวดออนไลน์เป็นม้วน→การยืดข้อต่อสามชุด→การยืดดิสก์→การยืดการตรวจจับข้อบกพร่อง

ประการที่สองการถลุงตะกั่วบน→ท่อหล่ออย่างต่อเนื่องนำอย่างต่อเนื่อง→การกลิ้งท่อทองเหลืองกลิ้ง→ขดลวดหลอมในบรรทัด→สามซีรีส์ยืด→แผ่นยืดยืดยืดการตรวจจับข้อบกพร่องความยาวคงที่→การพาความร้อนที่แข็งแกร่ง

ประการที่สามการถลุง→ (กึ่งต่อเนื่อง) แผ่นการหล่ออย่างต่อเนื่องในแนวนอน→เครื่องนวดนวดท่อทองเหลืองที่ว่างเปล่า→โรงสีทองเหลืองม้วน→ขดลวดหลอมในบรรทัด→สามซีรีส์ยืด→การยืดเส้นยืด

การทำงานหลักของการเชื่อมท่อทองเหลืองมีดังนี้: ร่องบดคู่หนึ่งของการเชื่อมต่อการเชื่อมต่อการตรวจสอบด้วยตนเองครั้งเดียวการตรวจสอบการกำกับดูแลหนึ่งจุดเชื่อมจุดเชื่อมจุดเชื่อมจุดเชื่อมหนึ่งท่อเชื่อมต่อการเชื่อมอย่างเต็มรูปแบบการตรวจสอบหนึ่งการตรวจสอบการทดสอบแบบไม่ทำลาย ท่อทองเหลืองเป็นที่รู้จักจากกระบวนการเชื่อม การควบคุมกระบวนการก่อนการเชื่อมท่อทองเหลืองและกระบวนการเชื่อมท่อทองเหลืองเป็นกุญแจสำคัญในการควบคุมการเสียรูปการเชื่อมและผลการแก้ไขการเสียรูปหลังจากการเชื่อมมี จำกัด มาก

ควบคุมความเบี่ยงเบนของความหนาของท่อทองเหลืองอย่างเคร่งครัดใช้วิธีการขัดด้วยตนเองด้วยเครื่องบดมุมสำหรับหัวฉีดด้านล่าง DN150 มม. และใช้วิธีการตัดเฉือนร่องบนท่อของ DN150 มม. ～ DN300 มม.; ทำอุปกรณ์ติดตั้งพิเศษและแคลมป์ท่อ DN150 มม. อุปกรณ์ติดตั้งท่อต่อไปนี้ (

สำหรับท่อทองเหลืองที่มี DN 150 มม. หรือมากกว่าและ DN300 มม. หรือน้อยกว่าจะใช้ที่หนีบเคาน์เตอร์พิเศษและท่อทองเหลืองจะแก้ไขหรือเชื่อมต่อเก้าอี้ม้าบนท่อ เมื่อวางตำแหน่งกับคู่แคลมป์แคลมป์ไม่ควรเชื่อมกับท่อ หากการเชื่อมท่อทองเหลืองจะได้รับการรักษาด้วยความร้อนการกำจัดแคลมป์จะต้องดำเนินการก่อนการทดสอบการรักษาความร้อน หลังการรักษาความร้อนจะไม่มีอุปกรณ์เสริมเข้ากับโลหะฐาน เมื่อลบวัตถุที่เป็นของแข็งชั่วคราวโลหะฐานไม่ควรเสียหายท่อทองเหลืองและสารตกค้างควรทำความสะอาด